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  聚氨酯：协同发展“量”“质”齐升

  党的十六大以来，我国聚氨酯行业经历了高速发展的10年。其间，聚氨酯行业产业规模不断扩大，技术创新水平不断提高，产品质量稳定上升，产业升级步伐持续加快。经过10年的发展，我国已经成为全球聚氨酯第一大消费市场。玩具、汽车、冷藏集装箱、建材、氨纶、纺织品和合成革浆料等传统聚氨酯下游产业的不断发展，以及城市化进程和基础设施建设的加快，使聚氨酯行业迎来了巨大的市场机遇。据中国聚氨酯工业协会统计，近10年间聚氨酯产量年均增长11.8%左右，目前年产量达到700多万吨，占全球总产量近40%。　　据中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春介绍，目前我国已形成完整的聚氨酯原料和下游产品生产体系，不仅聚氨酯泡沫、聚氨酯弹性体、聚氨酯合成革浆料产量稳居世界第一位，而且是多种聚氨酯制品的主要出口国。我国已建成了长三角、黄河三角洲、环渤海、珠三角、东北、西南等多个聚氨酯产业聚集区，形成了龙头企业带动、众多中小型企业并存的原料生产和下游产品加工格局。　　10年来，我国聚氨酯行业持续推进产业升级，扩大专业化原料、产品生产规模;大力发展科技创新，加强安全环保生产技术的研发、环境友好型产品替代以及节能减排、降耗、资源回收利用等，科研开发能力达到新水平;产品向精细化、功能化、高性能化发展，并进一步扩大了应用领域。　　大宗原料生产获得突破。异氰酸酯、聚醚多元醇、己二酸、1,4-丁二醇等是聚氨酯合成的重要原料。目前我国已成为全球第二大异氰酸酯生产和消费国。成功开发出了具有自主知识产权的20万吨/年MDI成套生产装置技术，成为继德、美后第三个拥有大规模MDI生产技术的国家。开发出10万吨/年TDI技术，扭转了我国TDI长期依赖进口的局面。开发出万吨级连续法DMC催化聚醚多元醇生产技术，聚醚多元醇产能已超过270万吨/年。己二酸产能达到176万吨/年，成为世界第二大生产国。1,4-丁二醇产能达到48万吨/年，居全球首位。　　特种异氰酸酯项目快速发展。近10年来，国内企业积极研发创新，加快开发和生产包括HDI、HMDI和IPDI为主的异氰酸酯新品种，打破了西方发达国家的技术封锁与限制。如烟台万华研发出1.5万吨/年HDI工艺，目前装置已经开工建设。山东润兴化工公司开发出非光气法HDI和电合成己二腈技术，填补国内空白，并分别建成1000吨/年生产线。甘肃银光集团生产出纯度达99.81%的优质HDI产品，产品质量达到国际先进水平，正在建设万吨级装置。　　环保技术和环境友好型产品开发突飞猛进。近10年来，我国水性聚氨酯的技术不断进步，产量不断提高，已经形成多家水性聚氨酯鞋胶、水性聚氨酯合成革、水性聚氨酯涂料的规模生产企业。开发出1万吨/年直接氧化法(HPPO)工艺技术，并成功引进30万吨/年HPPO装置。中科院福建物质结构所、华南理工大学分别开发出了万吨级水性聚氨酯胶黏剂工业化制备技术，广东佛山业晟有限公司开发出无溶剂型聚氨酯合成革关键技术，产品均达到国外同类产品先进水平。湖北瑞恣生物科技有限公司成功开发了植物结构阻燃聚醚多元醇生产技术，建成了万吨级的生产装置。　　此外，我国在其他聚氨酯相关产品的开发上也取得重大进展。其中，苏州湘园精细化工公司成功实施聚氨酯弹性体交联扩联剂MOCA技术扩能改造，建成了万吨级生产线。湖北襄阳精信汇明有限公司开发出聚氨酯MDI系列环保型固化剂产品，获得了第七届中国发明家发明创业奖。山东东大一诺威有限公司开发出环境友好型聚氨酯预聚体和高发泡率、高弹性改性MDI两款产品，并分别建成了万吨级生产装置。　　摘自《中国化工报》

  2012-11-29

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  聚氨酯原料行业劲吹亚洲风

  受欧债危机的影响，全球聚氨酯行业发展速度有所放缓，但亚洲地区(含中东)的聚氨酯原料行业依然呈现产销两旺的盛况，领跑全球需求增长。由于聚氨酯主要原料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(PPG)等产品生产技术与设备复杂，进入门槛高，化工巨头公司正在通过合资、并购、技术合作等方式，在亚洲强势扩张。需求增长亚洲领跑，“由于聚氨酯产品需求持续增长，在中国、印度等新兴国家的强势拉动下，亚洲聚氨酯原料的需求量将持续增长。”中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春表示。　　据统计，2011年全球MDI总消费量在475万吨左右，其中亚洲187万吨、西欧173万、北美100万吨。专家表示，预计未来几年，全球MDI需求将继续保持7%的年均增长率，增长最快地区是亚洲，年均增长率在9%~11%。　　2011年全球TDI总消费量在200万吨左右，其中亚洲以83万吨稳居首位。预计2016年，全球TDI消费量将增长到265万吨，年均增长率为5.8%，而需求增长将主要来自于亚洲和南美等地区的新兴国家。　　亚洲的聚醚多元醇、1,4-丁二醇(BDO)等聚氨酯原料需求也稳步增长。随着亚洲产能的逐渐释放，未来东亚、中东和中南美将是聚醚多元醇增长最快的地区。　　中国聚氨酯工业协会弹性体专委会主任宫涛认为，未来5年中，中东地区聚氨酯市场将强劲涨势，并带动多元醇和异氰酸酯需求的增长。“由于中东当地没有聚氨酯原料生产基地，所以异氰酸酯和多元醇都依赖进口，2011年中东市场TDI和MDI年消耗量均为10万~12万吨、多元醇为18万吨。海湾地区的建筑行业是快速增长的潜在市场，未来这一地区的市场需求将持续增加。”宫涛表示。　　装置扩产强势推进　　朱长春介绍说，目前亚洲为MDI、TDI产能增长最快的地区，2011年亚洲MDI和TDI总产能分别达到223万吨和136万吨，分别占全球的39%和53%。特别是巴斯夫、拜耳、万华等纷纷在亚洲建设异氰酸酯项目。巴斯夫扩大其在韩国工厂的MDI生产能力，并在中国重庆建设年产40万吨MDI项目;拜耳在中国新增25万吨TDI产能，成为全球第一大生产商;万华也在中国烟台、宁波和匈牙利分别投建新的异氰酸酯项目。　　“全球TDI生产重心正逐步向亚洲，特别是中国转移。”朱长春说。2011年中国TDI产能76万吨，为全球第一大生产国，其次为美国(38万吨)、韩国(30万吨)、日本(26万吨)。　　其他聚氨酯原料生产中心也在逐渐向亚洲地区转移。全球BDO生产主要集中在中国、日本、马来西亚、沙特阿拉伯和韩国等地。截至2011年，全球BDO总产能约197万吨，其中亚洲地区的总产能为118.7万吨，占全球总生产能力的60%。预计2015年全球的BDO总产能将有望突破300万吨，其中中国将占近5成产能。　　己二酸方面，全球装置总产能约349万吨，近3年来，新增产能主要集中在中国大陆地区。随着亚洲多套己二酸新建或扩建装置的建成投产，预计2015年，亚太地区将成为己二酸最主要的生产地区。　　聚醚多元醇方面，2011年全球产销量约610万吨，开工率近70%，产量的增长同样主要来自亚洲地区。　　并购合作异常活跃　　“欧债危机影响了许多行业。但在聚氨酯行业，各企业仍保持着积极的态度在努力寻找具有增长潜力的新兴市场。”朱长春告诉记者，“随着亚洲聚氨酯产品需求量的不断提升，聚氨酯原料企业看准了亚洲市场的潜力，而加强并购、合作是这些跨国企业投资亚洲的重要战略方针。”　　有专家指出，由于跨国聚氨酯企业拥有技术优势，通过合作、并购，在亚洲投资建厂，可以靠近原料来源地以及产品需求区，减少物流等中间环节的费用，产业也更容易进入当地市场。　　比如巴斯夫印度公司收购印度克宁特种化学品公司。中国环氧乙烷生产商三江化工收购兴兴新能源75%股份。泰国PTT也以1.69亿美元收购日本宇部化学亚洲公司25%的股份。　　今年年初，陶氏化学和泰国暹罗水泥集团合资成立的泰国新环氧丙烷(PO)工厂正式投入生产运营。该项目采用过氧化氢制环氧丙烷(HPPO)工艺，年产能为39万吨。生物琥珀公司(BioAmber)也与PTT和三菱化学展开合作，在泰国建一套年产5万吨的生物基BDO装置。　　此外，美国Genomatica公司日前宣布，计划与日本三菱化学公司合资在亚洲建设一个生物BDO项目。巴斯夫与Petronas公司合资的马来西亚BDO装置也已重新启动。中石化和SK化学合作，将在中国重庆上马年产20万吨的BDO项目。　　由于传统聚氨酯及原料企业对于生产技术、工艺的对外授权极其谨慎，中东地区的沙伯等石化企业进入聚氨酯原料生产领域，也只能与巨头们合资、合作。三井化学2012年2月底宣布，已同意沙伯公司使用其TDI/MDI技术建设相关项目。根据该协议，双方还将联合进行TDI/MDI技术开发。此外，沙特阿美和陶氏化学已在沙特的朱拜勒成立了合资公司，将建大型石化项目生产异氰酸酯和聚醚多元醇，工厂计划于2015年下半年到2016年投产。　　摘自《中国化工报》

  2012-11-29

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  水性聚氨酯材料迎来黄金时代

  曾几何时，每逢新居装修，刺鼻的涂料溶剂气味让很多人感到不适。如今，水性涂料的大量推广将让这一隐忧成为历史。经过10多年的发展，包括水性聚氨酯涂料在内，我国的水性聚氨酯产品在技术和种类上均已取得长足的进步。在“十二五”期间，顺应环保、安全、低碳潮流的水性聚氨酯材料将迎来高速发展的黄金时代。这是记者上周在中国聚氨酯工业协会采访时了解到的信息。　　我国水性聚氨酯专家、安徽大学吴海平教授介绍说，溶剂型聚氨酯树脂在生产和应用过程中能产生大量的有机溶剂，随着环保、安全、低碳意识的深入人心，近年来，以水为介质的安全、清洁聚氨酯分散体应用技术得到重视，相关产品日渐成为市场追逐的热点。她表示，随着国家陆续出台相关支持政策，民众对安全环保理念的日益重视，在“十二五”期间，水性聚氨酯分散体(PUD)作为一种普适性黏结材料，仍有很大的发展潜力。　　“符合生态环境的要求，健康、环保、高效，是未来技术的首要标签。今后，顺应市场潮流的水性聚氨酯将成为低投入、高产出、低消耗、少污染、可循环、可持续发展的朝阳产业，预计中国市场的年复合增长率为17.4%。”吴海平表示。　　相关数据显示，我国每年溶剂型产品VOC排放总量多达400万吨，相当于燃烧2.7亿吨煤的排放量。中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春告诉记者，同样使用一吨溶剂型树脂改为水性后，VOC等有害挥发物的排放量能降低到十几分之一，可为节能减排作出巨大贡献。因此，环保政策法规给PUD提供了广阔的市场空间。随着我国节能减排激励与约束机制的逐步完善，在环保、税收、金融、贸易、生态补偿机制、排污权机制等方面对市场起到调节作用，预计中国PUD市场的增长速度将显著超越全球市场的平均增长速度。　　以木器漆为例，近年溶剂型木器漆的环保、安全问题不断，政府强化经济增长中资源环境的约束为水性木器漆发展提供了进一步的空间。目前国家出台了产业结合调整指导目录等文件，明确鼓励水性木器涂料限制溶剂型涂料，水性木器涂料所占的比例会逐渐上升。　　用户环境意识的提高也是PUD行业发展的主要推动力之一。有机涂料、合成革、橡胶、塑料挥发的溶剂气味不但刺鼻，而且久久挥之不去，对人体健康造成危害，使得环保、安全的PUD产品有了用武之地。此外，随着环保标签、法规的逐步完善，不仅终端用户对于产品有安全环保要求，中间企业也对原料生产、应用过程的低碳、安全、环保十分重视。　　“由于用户环境意识的提高和全球性政策法规的推出，迫使下游应用行业如食物包装、药品包装、香烟包装、玩具、织物、皮革等，越来越多地限制有机挥发物的含量，高端产品用PUD市场份额将进一步增加。”吴海平说。　　吴海平表示，目前我国溶剂鞋胶市场竞争非常激烈，水性产品的比例不足1%，市场潜力十分可观;PUD用于玻璃纤维增强塑料工业的浸润剂和黏结剂也有很好的发展前景;中国车用漆水性化同样具有很大的发展潜力。此外，水性聚氨酯产品在水性真空吸塑胶、水性聚氨酯涂膜手套、水基油墨、水基纸涂装、功能涂料、胶黏剂、化妆品、医药卫生用品、助剂等领域也将大有作为。　　朱长春介绍说，近年来，中国水性聚氨酯发展迅速，PUD已成功地应用于皮革加工、轻纺、汽车、木材、建材、纸张的涂饰和胶黏等行业。目前我国有大批科研院所和企业，对PUD产品进行深入研究和推广，在技术和应用上取得了可喜成果，己经形成相当的市场规模。　　据了解，目前嘉宝莉公司已经建成万吨级的水性木器涂料全自动化生产线;中科华宇建成了国产水性聚氨酯鞋用胶的万吨规模生产装置;广东东方树脂也建成千吨以上规模水性聚氨酯胶黏剂生产装置;浙江方源人造革和浙江五洲实业建设了国内首批水性合成革生产线。此外，华南理工大学、福州物质结构研究所、安徽大学等在水性聚氨酯涂料、胶黏剂、皮革涂饰剂等方面的研究开发也有很大进展，为我国水性聚氨酯产品的全面推广提供了技术支持和保障。　　吴海平认为，我国水性聚氨酯行业虽已建立了完整的技术体系，但仍需要很长时间完善产品技术。“后发展时期”实际上是产品设计的发展、应用技术的发展时期，应在进一步降低VOC的基础上，提高产品性价比，开展水性聚氨酯合成新技术、新结构的研究，扩大应用领域，使水性聚氨酯朝着多品种、多功能、高固含、高清洁、低消耗、优品质等方向发展。　　摘自《中国化工报》

  2012-11-29

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  我国向欧盟TDI征收保证金 反倾销对国内市场影响有限

  本报讯(记者徐岩)11月13日，商务部发布公告，决定对原产于欧盟的进口甲苯二异氰酸酯(TDI)实施临时反倾销措施，对相关各公司征收6.6%～37.7%不等比例的保证金。消息公布后，多位业内人士向记者表示，我国对欧盟TDI实施的临时反倾销措施将会在一定程度上降低我国TDI的进口量，但是对目前国内TDI市场行情影响比较有限。中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会告诉记者，由于不少跨国企业将大量TDI产能转移到中国，而中国本土TDI生产企业也在积极扩产，在国内产能迅速增加的情况下，我国从欧盟等地区进口TDI的比例将有所降低，因此对欧盟进口TDI征收保证金不会从根本上影响我国TDI的供需格局。　　记者了解到，最近10年间，我国已经对来自美国、日本和韩国等国进口的TDI采取了反倾销措施，并多次调整反倾销税税率。对此，河北一家TDI生产企业企管部负责人在接受记者采访时表示，此次临时反倾销措施对于维护TDI产品正常的市场秩序将起到积极作用，有利于营造公平、规范的市场环境。他认为，当前的TDI市场行情是由市场供需关系决定的，因此此次反倾销措施对于国内产品市场行情影响可能不会很大。　　商务部公布的调查数据显示，2011年我国从欧盟进口的TDI为28515.26吨，比2010年下降25.86%;占国内市场的份额为6.04%，比上年下降2.32个百分点。　　“从比例上看，我国从欧盟进口的TDI量不是很多，目前TDI经销商毛利率处于低位，预计此次实施的临时反倾销措施对公司的整体业绩影响不大。”一位TDI贸易公司负责人表示。　　业内人士指出，目前中国对世界主要几个TDI生产国征收反倾销税，进口份额将进一步萎缩。随着国内TDI产能的快速扩张，未来我国TDI市场的竞争将主要是国内几家TDI企业之间的竞争。对于本土TDI企业来说，只有通过在技术、管理和营销等方面创新，降低生产成本，提高产品质量，才能在竞争中取得主动。　　摘自《中国化工报》

  2012-11-29

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  聚氨酯原料：期待拨云见日时

  作为聚氨酯生产大国，中国已经成为推动全球聚氨酯市场增长的重要引擎。即使是在2008～2009年世界主要聚氨酯市场大幅萎缩的情况下，中国聚氨酯产销量依然保持增长势头。但是近年来，受产能快速扩张和下游需求萎缩的影响，聚氨酯原料产能过剩的压力与日俱增。究竟哪些原料品种已经供过于求?企业又应该如何经营?记者对此展开了调查。由于生产技术含量高，装置产能过低，改革开放前我国聚氨酯原料很大程度上依靠进口，特别是聚氨酯合成中最重要的原料异氰酸酯，我国迟迟没有掌握核心生产技术。改革开放后，经过多年的引进吸收、自主创新，我国成功开发了以MDI、TDI为主体品种的异氰酸酯生产技术，聚氨酯产业也进入了产量、销量高速增长的黄金时期，使我国一举成为世界第一大聚氨酯生产和消费国。　　“近几年来，企业积极在聚氨酯原料领域扩张产能，产业规模不断扩大，产品质量稳步提高。应该说，我国大宗聚氨酯原料受制于人、依赖进口的情况已经得到彻底改观。”中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春表示。　　然而，“世界第一”如今也遭遇到了困境。国内与日俱增的新增产能，加上欧债危机和国内经济增速放缓导致的产品需求萎缩，使供过于求的国内聚氨酯原料市场感受到了阵阵寒意。当下，除了MDI由于大企业集体提价导致价格坚挺外，我国BDO(1，4-丁二醇)、聚醚多元醇等聚氨酯原料价格都在低位徘徊，包括三季度曾出现大涨行情的TDI价格也明显回落，很多企业利润已经开始下降，甚至出现亏损。　　业内人士分析指出，当前聚氨酯供过于求是导致市场不景气的主要原因。据中国聚氨酯工业协会统计，2011年中国MDI消费量136万吨，比上年增长18%;2011年中国TDI消费量约56万吨，比上年增长7.7%。但是看上去增速十分可观的消费量远远追不上产能扩张的步伐。　　“2006～2011年，中国MDI缺口不断缩小，国内产量不断提高，进口量逐渐减少，出口量逐渐增加。2011年MDI产需比达到0.89，预计2016年产需比将达到1.1，国内生产完全能满足国内消费，还能大量出口。而2011年中国TDI产能达76万吨，已成全球第一大生产国，预计未来5年中国仍将是全球最大TDI生产国。”朱长春告诉记者。　　聚醚多元醇的情况也十分类似。记者了解到，由于聚醚多元醇的生产技术壁垒不高，国内生产企业较多。2000年以来，聚醚多元醇工厂大量新建、扩建，产能也不断增长。2002年，中国聚醚多元醇产能约55万吨，产量35万吨;2005年发展到产能110万吨，产量73万吨;2011年产能达到271万吨，产量172万吨，消费量185万吨，产需比为0.9，较2010年提高了0.12点。　　BDO产能增速也十分惊人。据统计，2007年中国BDO产能为14.9万吨;到2009年，中国的BDO生产能力迅速增长到42.4万吨;2011年BDO产能则已达到47万吨，使我国成为世界上拥有BDO生产能力最大的国家。　　烟台巨力异氰酸酯有限公司销售总监任晓东表示，目前国内TDI等聚氨酯原料市场正遭受空前的考验，而供过于求正是导致问题的主因。“受宏观经济的影响，近期下游需求相对低迷，面临资金周转压力的下游企业逐渐增多，企业对现货采购和备货行为相对谨慎。由于产能过剩问题压在业内人士心上，市场的任何风吹草动都会牵动厂商神经，唯恐自己报价太高失去出货机会，市场报价被迫一低再低。长期来看，市场货源过多的情况将加剧，产品行情不容乐观。”任晓东说。　　你新建、我扩建　　势头不减　　尽管近期聚氨酯原料市场行情遇冷，但是却没有挡住生产企业新建、扩产项目的热情。据记者了解，目前我国在MDI、TDI、聚醚多元醇、BDO、己二酸等聚氨酯原料领域，不少企业均有大规模扩产的计划。　　“中国的BDO扩建规模之大，覆盖区域之广，使得中国在未来几年持续成为全球具有BDO生产能力最大的国家。截至2011年，我国已宣布有BDO扩建、拟建计划的公司达到20多家。据不完全统计，截至2015年，中国的BDO总产能将有望突破150万吨。”朱长春说。　　记者了解到，河南义马煤业集团开祥化工BDO项目三期已于今年5月开工建设;中石化四川维尼纶厂和爱思开综合化学投资香港有限公司共同投资的20万吨/年BDO项目也在规划中;国电英力特宁东工业园的20万吨/年BDO项目目前已基本完成建设，2013年3月试车;重庆弛源化工有限公司6万吨/年BDO、4.6万吨/年PTMEG(聚四氢呋喃)项目主装置计划2013年年中投产;四川天华富邦化工有限责任公司投资2.4亿元的新建6万吨/年BDO装置和4.6万吨/年PTMEG装置已基本建设完成;东营胜利中亚化工有限公司5.5万吨/年顺酐法BDO装置仍在建设当中。　　“从未来的发展来看，BDO的销售情况将使全球的BDO生产商备受压力，因为下游行业的增长速度远远赶不上BDO的产能扩张速度。受全球金融危机影响，欧美等国实施了较多贸易保护主义政策，作为未来最大的BDO生产国，中国将面临诸多压力。”中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会说。　　聚醚多元醇近期投产和规划的新增产能也不少，其中包括蓝星东大10万吨、抚顺佳化10万吨、江苏钟山10万吨、金浦锦湖10万吨、常熟一统20万吨、隆化科技20万吨、江苏长华20万吨、德信联邦10万吨等项目。据不完全统计，未来2～3年，我国新建扩建聚醚多元醇产能将达150万吨左右;而到2015年，新增消费量按年均增长10%计算，将不超过85万吨，届时产能过剩近40%。　　“按照《聚氨酯工业‘十二五’发展规划建议》，到2015年，我国聚醚多元醇的需求量约为300万吨。而2011年聚醚多元醇的产能就已达到271万吨，伴随新增产能投放而来的是产能过剩、开工率普遍下降、产品低质竞争严重。”江苏化工研究所高级工程师李颖华担忧地说。　　由于己二酸行业的利润水平较高，也吸引了众多企业投资新建扩建。今年二季度以来，我国已有50万吨己二酸产能集中投产，其中包括：山东华鲁恒升8万吨/年的己二酸装置，华峰集团重庆福祥15万吨/年的己二酸装置，山西阳煤7万吨/年的己二酸装置，山东海力江苏大丰2条15万吨/年的己二酸装置，河南神马5万吨/年的己二酸装置。此外，山东海力三期规划20万吨/年，河北开滦15万吨/年的装置也计划在近期投产。　　“50万吨的己二酸产能，已经相当于目前国内58%的总产能。目前己二酸价格处于1万元/吨的低点，与短期内这些装置的集中投产不无关系。”朱长春说。　　而在TDI生产方面，烟台巨力、沧州大化、东南电化新建生产装置近期纷纷投运，使本就显现过剩压力的TDI市场更显紧张。而今年第三季度价格的上涨也刺激了TDI企业进一步扩张。北方锦化目前正在进行二期10万吨TDI的开工前期准备工作，而沧州大化也筹划将一套5万吨/年的TDI装置扩至8万吨/年。　　“到2014年，TDI总产能将达到150万吨左右。表观消费量按年均增长10%计算，2014年总消费量不足76万吨。产能过剩达到50%左右。”中国化工信息中心产业规划研究院高级工程师张月说。　　此外，本土企业与跨国企业不约而同地开始抢占中国MDI市场。目前烟台万华已经开始进行宁波的三期MDI装置技改，将原来60万吨/年产能扩大一倍，烟台开发区的60万吨/年MDI装置也在建设当中，计划两年内年投产;巴斯夫重庆40万吨/年MDI装置计划于2014年投产;亨斯迈、拜耳也有MDI装置扩建计划;而新疆、吉林、内蒙古、安徽、甘肃、辽宁等省区都有建设MDI的计划。　　拓下游、扩出口　　或是出路　　面对目前聚氨酯原料过剩的压力，有不少业内人士表示了担忧。“现有的聚氨酯原料生产企业都忙着扩大规模，还有一些行业外的企业也想加入进来分一杯羹，这是企业抢占市场的正常手段。现在的问题是，不少企业资金很足，但是对市场缺乏科学的调研和判断，很多低技术含量的项目盈利空间十分有限，而技术含量高的项目门槛又比较高，结果导致了低水平项目的重复建设现象比较严重。”吕国会告诉记者。　　而且，聚氨酯行业的周期性比较明显，市场也存在一定的投机性，产品价格出现大涨大跌的情况不在少数。“对于新上项目的前景一定要有冷静的认识。由于建设项目需要一定的周期，也许在项目规划时感觉前景不错，但是等到开工投产时情况就会变化，导致有的聚氨酯原料生产项目一再推迟投产时间。”一位来自温州的聚氨酯产品市场分析师告诉记者。　　“事实上，国家有关部门和行业协会一直在为企业指引方向。到底哪些项目有前景，哪些项目风险大，哪些项目不建议再上马，不论是《聚氨酯工业‘十二五’发展规划建议》、《石油和化学工业‘十二五’发展规划》，还是国家出台的《产业结构调整指导目录》，对此都有明确的说明。我们也希望国家有关部门能够出台更严格的政策法规，在企业规模、能耗标准、环境保护、工艺路线等方面对聚氨酯原料生产企业提出更高的要求，提高行业门槛，推进结构调整。”朱长春说。　　与其他聚氨酯原料相比，目前MDI产品依然展现了比较诱人的利润空间。烟台万华上月公开的三季报显示，公司第三季度MDI毛利率达到33.28%。　　不过，有业内人士认为，当前企业对于投资MDI项目仍需慎重。“国内现有MDI生产企业为稳固市场地位，都采取了新建扩建的措施，产能的增长率大于消费量的增长率，企业间的竞争日渐激烈。而MDI行业本身技术壁垒和资金壁垒又很高，因此MDI新进入者需谨慎，应着眼于整个MDI—聚氨酯产业链上。”张月表示。　　朱长春指出，与跨国公司相比，我国聚氨酯企业的经营利润还相对较低，这主要是由于缺乏核心技术，在竞争中因此处于劣势。当前，越来越多的跨国企业在中国投资办厂，只有开发有自主知识产权的核心技术才能在竞争中占据主动。一方面，要扩大产品的应用范围;另一方面，要开发全新功能高附加值的聚氨酯上下游产品，开发潜在市场。　　普华咨询机构分析报告也认为，国内BDO等聚氨酯原料的新增产能对于行业来说是非常大的挑战，企业不仅要提升产品质量，以及装置的稳定性，还应该更加注重完善整个产业链，尽可能地触及终端市场，让资源合理化，行业更规整。此外，走出去也是消化聚氨酯行业产能的一条必由之路。　　不少业内专家也认为，扩大出口是缓解我国聚氨酯原料市场供过于求压力的途径之一。“由于供应明显超过需求，行业洗牌已经在所难免，产业调整步伐将加快，企业要力图发展，必须扩展海外市场。”张月说。　　“目前国内TDI市场供大于求，在产能得到大整合之前，恶性竞争难以避免。与其在中国市场上与同行拼个你死活我，不如选择更有优势的出口市场，这样既赢得了利润，还分散了国内市场货源压力。所以从中国TDI市场良性发展的角度来说，中国TDI出口时代已经来临，也希望国内同行继续这么做下去，为未来更加严峻的国内TDI市场开辟一条新路。”任晓东表达了同样的观点。　　摘自《中国化工报》

  2012-11-29

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  异氰酸酯行业聚焦光气安全

  本报讯(记者徐岩通讯员郑楠)中国聚氨酯工业协会异氰酸酯专业委员会与国际异氰酸酯学会联合主办的光气安全国际研讨会11月21日在西安闭幕。会议以光气安全为主题，分别就国内外光气管理理念、光气事故应急处理、光气暴露医疗介入、光气安全标准等问题进行了深入讨论交流，并对过去两年里的事故案例进行了剖析和探讨。国家安监总局监管三司副司长孙广宇在研讨会上表示，化工行业光气相关企业要做好安全生产工作。他号召企业利用好聚氨酯协会异氰酸酯专委会搭建的平台，交流先进的光气相关安全生产经验，落实光气的安全生产和使用，实现企业的安全可持续发展。中国聚氨酯协会副秘书长、异氰酸酯专委会秘书长李建波表示，专委会今后将继续加强光气安全的宣传，希望更多企业履行光气安全管理的社会责任，以促进行业的健康、安全生产。　　我国是目前世界最大的光气生产国和消费国，对相关的安全生产问题也越来越重视。目前，光气产品已被列入国家安监总局危险化学品“两重点一重大”首批重点监控化学品目录，光气合成及光气化工艺也被列为国家首批重点监管的危险化工工艺。　　会上，来自巴斯夫、拜耳和亨斯迈的专家分别就国外光气安全的关键要素、光气安全自我评估表、医疗介入、变更管理等问题进行了详细介绍。来自第四军医大学的海春旭教授对光气中毒事故应急医疗急救做了详细讲解。烟台万华、甘肃银光聚银、沧州大化等MDI、TDI企业就应急响应、光气安全管理和事故案例做了发言。大会还现场讲解和演示了目前最新型的光气安全徽章及其设备的使用，提供了对人员潜在暴露风险的有效监测及暴露后医疗救治的参考。　　摘自《中国化工报》

  2012-11-29

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  朱长春秘书长出席沧州威达聚氨酯高科股份有限公司新工厂开业庆典

  9月26日，沧州威达聚氨酯高科股份有限公司新工厂开业庆典大会在沧州市开发区隆重举行。协会秘书长朱长春先生在庆典大会上致词，并代表协会向沧州东塑集团于桂亭董事长、威达聚氨酯高科股份有限公司付铁祥董事长及全体员工表示祝贺。朱长春秘书长在致辞时表示，沧州威达聚氨酯高科股份有限公司新工厂落成，不仅是该公司全体职工和管理者们的骄傲，也是整个聚氨酯行业的骄傲。在全国石油和化工行业其他行业多家公司增幅面临大幅度下滑情况下，我们聚氨酯行业依然显现出了强劲的发展势头，威达公司的开业为聚氨酯行业再添生力军。最后，秘书长强调：希望威达聚氨酯公司以本次开业庆典为契机，以新的视野、新的风貌、新的开拓精神，借助扩能改造平台，为聚氨酯工业的发展再创新的辉煌。　　沧州威达聚氨酯公司是我协会理事单位，聚氨酯泡沫塑料专业骨干企业，技术实力雄厚。新投产的装置具有5000t/a垂直发泡生产工艺和10000t/a水平发泡生产工艺的能力，公司同时还有6000t/a有机硅表面活性剂、1000t/a辛酸亚锡和400万平方米/a复合材料的能力。该公司还自主开发研究了“改性有机硅表面活性剂”、“泡沫增硬拉伸剂”等多项课题，已成为聚氨酯助剂的重要生产企业。　　协会副秘书长翁汉元先生也共同出席了庆典。

  2012-09-29

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  协会专家组在惠州大亚湾石化工业园区考察交流

  9月20日，应惠州大亚湾石化工业区投资有限公司邀请，中国聚氨酯工业协会专家组一行六人，在协会秘书长朱长春先生的带领下，来到惠州大亚湾石化工业园区开展项目考察和交流。在工业园区领导陪同下，专家组首先参观考察了园区内投资项目和公用配套设施建设情况。随后，大亚湾石化工业区投资有限公司总经理吴勇青先生详细介绍了园区内规划、用工、用地、项目对接等方面的一些政策和优惠条件，朱长春秘书长介绍了聚氨酯行业近几年来发展情况，翁汉元副秘书长、吴海平教授、李兆星教授、李德辉教授分别就聚氨酯行业一些优势项目进行了分析和推荐。　　最后，专家组一行还到惠州大亚湾经济技术开发区科技创业服务中心进行了参观考察。

  2012-09-29

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  李志强理事长出席2012中国国际聚氨酯展

  9月18日，中国聚氨酯工业协会理事长、黎明化工研究设计院有限责任公司总经理李志强先生出席了在深圳会展中心举行的“2012中国国际聚氨酯展”。展会开幕之前，李志强理事长首先与合作主办方交换了意见，并商讨了下届展会的有关事宜;正式开幕后，李志强理事长会同中国五矿国际广告展览公司总经理常耀杰先生、英国克雷恩通讯公司总监SteveCrowhurst先生共同巡视了展览会会场，并到协会会员单位的展位进行了参观。　　 　　参观展览

  2012-09-28

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  红宝丽集团举行公司总部大楼落成暨新材料产业园投产典礼

  9月21日，本会副理事长单位南京红宝丽集团举行了公司总部大楼落成暨新材料产业园投产典礼。中国石油和化学工业联合会会长李勇武先生、南京市委秘书长刘亿安先生、中国聚氨酯工业协会理事长李志强先生及中国中小企业联合会副会长张竞强先生等约200多名社会各界代表应邀出席。红宝丽集团由一个名不见经传的小企业，经过25年的顽强拼搏和锐意进取，打造出聚氨酯硬泡和醇胺产业的优秀品牌，并发展成为全国最大的聚氨酯硬泡组合料生产基地和全球一流的醇胺生产基地，建成了高阻燃聚氨酯硬泡保温板材和太阳能电池板用EVA薄膜的两大节能新材料产业，为促进我国聚氨酯行业加快转型升级发挥了重要作用。　　活动中，参加庆典活动的各级领导和嘉宾参观了总部大楼和新材料产业园。

  2012-09-26